一臺數(shù)控旋壓機的生產加工目標與生產加工規(guī)定對其型號選擇與構造關聯(lián)非常大。假如把各種各樣的商品都放到一臺數(shù)控旋壓機上生產加工，規(guī)定數(shù)控旋壓機是“全能”型的，理論上，這類生產加工范疇寬的數(shù)控旋壓機即便能夠設計方案和生產制造出去，通常會存有特性差、精密度低，成本增加和應用麻煩等缺陷，尤其是大中型數(shù)控旋壓機產生的難題更為突顯。如果把中小型產品工件放到大中型數(shù)控旋壓機上生產加工，不但是“屈才”導致消耗，并且因為巨大沉重的機器設備操縱、調節(jié)不靈敏，使加工精度減少，機器設備構件容積大，會相互之間角逐室內空間，使旋輪視角調整艱難，乃至生產加工出不來一些小路半球型零件，必須把數(shù)控旋壓機的一些構件作大調節(jié)才行。比如說，生產加工水泥罐車的不銹鋼封頭的數(shù)控旋壓機，在生產加工燈蓋或是傳統(tǒng)樂器零件時，加工精度沒有中小型數(shù)控旋壓機的高精度，非常容易導致不合格率高的難題。

數(shù)控旋壓機的良好的柔韌性，高調節(jié)性和高加工精度一直是汽車制造商關注的焦點，并在1960年代開始進入汽車零件生產領域。由于它的高成本以及不能令人滿意的系統(tǒng)功能和效率，所以尚未得到廣泛使用。數(shù)控旋壓機市場競爭加?。恢钡娇梢詽M足每個用戶的需求為止，多元生產才能最大程度地滿足市場的多樣化需求，這成為汽車制造商追求的目標，以數(shù)控旋壓機作為主體。柔性制造單元被廣泛使用。

數(shù)控旋壓機可實現(xiàn)高效率。當前的國際水平是主軸轉速≤25000rpm，加速和減速≤2.5g，快速運動≤160m / min。為了達到這個新水平，數(shù)控旋壓機的驅動，機械傳動，機械結構和工具必須進行很大的改進。機床主軸必須使用電主軸。主軸承通常是陶瓷軸承。困難在于冷卻和潤滑，使用壽命通常為20,000h。該驅動器通常使用直線電機加直線導軌（也帶有靜壓導軌）。 90m / min，1g的機床還由具有大螺距雙滾珠絲杠預緊方案的雙伺服電機驅動。機械結構通常采用框架箱結構。該工具采用高硬度，高耐熱性的工具，工具手柄采用HSK反向手柄。

數(shù)控旋壓機生產加工的優(yōu)勢是機器設備和磨具都非常簡單(沒有專用型的數(shù)控旋壓機時能用數(shù)控車床替代)，除可成形如圓柱形、錐型、拋物面產生或其他各種各樣曲線圖組成的轉動離體，還可生產加工非常繁雜樣子的旋轉工件零部件。傳統(tǒng)式人工服務沖壓缺陷是產出率較低，勞動效率很大，較為適用研發(fā)和小大批量生產。歷經數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢，新式數(shù)控旋壓早已特別適合大批的生產制造。

實際操作數(shù)控旋壓機，理應十分了解急停按鈕開關的部位，便于在一切必須應用它時，不必找尋就會按到它，在放置保險管以前，必須要將數(shù)控車床關閉電源。要有充足的工作中室內空間，以防止風險造成。水或油能使路面跑偏而導致風險，以便避免出現(xiàn)意外事件，工作中路面應維持清潔干躁。