主軸方向的位置可以通過設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。更改數(shù)控旋壓機(jī)主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時，應(yīng)注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。校正偏置角時，不能在主軸的定位公差之后輸入負(fù)角值。調(diào)整過程通常會重復(fù)很多次，只要主軸的定位公差在10-11度范圍內(nèi)，就可以成功更換模具。 60臺高精度數(shù)控旋壓機(jī)具有良好的柔韌性和柔韌性。它們已經(jīng)受到汽車制造商的長期關(guān)注，并已進(jìn)入汽車零件生產(chǎn)領(lǐng)域。由于成本高昂，系統(tǒng)功能和效率都不理想，因此尚未得到廣泛應(yīng)用。隨著市場競爭的加劇，多品種生產(chǎn)最大限度地滿足了市場需求。直到每個用戶的需求，它已經(jīng)成為汽車制造商的目標(biāo)。 數(shù)控旋壓機(jī)是主要的柔性制造單元，因此經(jīng)常使用。當(dāng)前，數(shù)控旋壓機(jī)的主要發(fā)展方向有兩個方面：高速數(shù)控旋壓機(jī)可以實現(xiàn)更高的效率。

目前，國際水平的主軸轉(zhuǎn)速≤25000rpm，增減速速度≤2.5g，快速運動≤160mmin，要達(dá)到這個新水平，數(shù)控旋壓機(jī)的傳動，機(jī)械傳動，機(jī)械結(jié)構(gòu)，切削刀具必須有較大的提高。機(jī)床的主軸必須是電主軸。主軸承通常是陶瓷軸承。困難是冷卻和潤滑。使用壽命通常為20,000小時。驅(qū)動設(shè)備通常使用直線電機(jī)加上直線導(dǎo)軌（也有用的靜液壓導(dǎo)軌）。 90memy8g機(jī)床還可用于驅(qū)動雙伺服電動機(jī)，以實現(xiàn)大螺距雙螺桿預(yù)緊解決方案。機(jī)械結(jié)構(gòu)通常采用框架箱結(jié)構(gòu)。該工具使用高硬度和高耐熱性的工具，而刀架則使用hsk對手柄。軸的旋轉(zhuǎn)，脈沖數(shù)反映了主軸的實際實際轉(zhuǎn)速。在沿m19方向停止期間，如果主軸緩慢旋轉(zhuǎn)，則表明主軸已進(jìn)入切削速度。這兩個步驟基于脈沖傳感器參考點的脈沖。因此，可以判斷出數(shù)控旋壓機(jī)錠子的無方向性故障主要是由脈沖傳感器引起的，然后只能通過檢測來診斷故障。

數(shù)控旋壓機(jī)和流動成型在使用的初始坯料或預(yù)成型坯中有很大的不同，主要是因為每種工藝生產(chǎn)的最終工件有不同的要求。大約90％的紡絲部分可通過用帶有空白盤的標(biāo)準(zhǔn)商用金屬板修整而形成。當(dāng)從空白盤開始不是一個可行的選擇時，通常是因為最終工件的形狀或厚度變化復(fù)雜，因此數(shù)控旋壓機(jī)可以使用預(yù)處理，鍛造或深沖預(yù)成型件。

通常通過深沖或?qū)ζ颗鬟M(jìn)行加工來形成流。在短短的幾年內(nèi)，流塑應(yīng)用可以從市售的生坯開始。

數(shù)控旋壓機(jī)使用工序的序列號形成毛坯。僅在這些行程的最后階段，材料才會以受控的材料厚度壓在心軸上。因此，數(shù)控旋壓機(jī)在整個過程中很難生產(chǎn)出厚度均勻的工件。 數(shù)控旋壓機(jī)僅使用一個輥，有時使用兩個輥，并且只有輥提示可以控制工件的形狀和厚度。

在流動形成過程中，在每個沖程中，三個或更多輥子對材料和心軸施加恒定壓力。通過CNC參數(shù)，機(jī)器在整個行程中控制與成型輥接觸點的壓力和工件厚度。