國外主要生產(chǎn)全自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型旋壓機床。旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產(chǎn)品的精度較高，同時芯模和工件易于產(chǎn)裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。

　無論是挖掘機、裝載機、還是推土機，其出口情況仍然沒有絲毫的好轉跡象，依然在非常低的位臵徘徊，甚至推土機的出口仍然在大幅度的惡化，這多少是低于市場預期水平的。但是除推土機原來出口占比較大，總體銷量受出口的影響也比較明顯，而挖掘機和裝載機出口比例均非常小，挖機現(xiàn)在只有1.7%，裝載機只有6%，因此數(shù)控旋壓機產(chǎn)品銷量的決定因素主要還是看國內的銷量。

       在全自動旋壓機設備方面應不斷進步，調整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術的應用領域，開發(fā)新的全自動旋壓機設備，增加設備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的全自動旋壓機基礎理論及質量控制體系，并逐步向綜合智能化全自動旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調整工藝參數(shù)。

　　全自動旋壓機加工是一種金屬逐點變形的過程，不屬于高速變形過程，但旋壓線速度也可達到1200~1500m/min以上，因此要求旋壓機具有快速行程,足夠的剛性和防震能力.更突出的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力,軸向力，主軸要有相當大的攻率。旋輪一般采用2~3個，有的小型旋壓機是單旋輪。將旋輪對稱地安裝在主軸周圍，以平衡徑向力的作用，減小芯模在加工過程中的跳動和撓度。旋輪的進給好為無級調速。